激光切割是運(yùn)用經(jīng)聚焦點(diǎn)的高功率激光束直射工件，使被光照的材料快速熔化.氣化或到達(dá)著火點(diǎn)，與此同時依靠與激光束同軸線的快速氣旋吹除熔化化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到將工件劃開，是切割工件的熱切割方式之一。

其分成激光氣化切割.激光熔化切割.激光O2切割和激光片區(qū)與操控破裂四類。

氣化切割

在高功率激光束的加溫下，材料外表溫度升到熔點(diǎn)溫度的速率是這樣之快，足夠防止導(dǎo)熱引起的熔化，因此一部分材料氣化成蒸氣消退，一部分材料做為噴出來物從割縫底端被輔助空氣流吹走。一些不可以熔化的材料，如木料.炭素材料和一些塑膠便是根據(jù)這個氣化切割方式切割成型的。

氣化切割全過程中，蒸氣隨身攜帶帶去熔化簡諧運(yùn)動和沖洗碎渣，產(chǎn)生孔眼。氣化全過程中，大概40%的材料化為蒸氣消退，而有60%的材料是以熔滴的方式被氣旋祛除的。

熔化切割

當(dāng)入射波的激光束功率超出某一值后，光線直射點(diǎn)處材料內(nèi)部逐漸揮發(fā)，產(chǎn)生孔眼。一旦這類小圓孔產(chǎn)生，它將做為黑體字吸取全部的入射角束動能。小圓孔被熔化金屬材料壁所包圍著，隨后，與激光束同軸線的輔助氣旋把孔眼周邊的熔化材料帶去。伴隨著工件挪動，小圓孔按切割方位同歩橫移產(chǎn)生一條割縫。激光束再次朝著這條縫的前端直射，熔化材料不斷或脈動飲料地從縫內(nèi)被吹走。

空氣氧化熔化

熔化切割一般應(yīng)用稀有氣體，假如代之以co2或別的活力汽體，材料在激光束的直射下被引燃，與O2產(chǎn)生劇烈的化學(xué)變化而造成另一熱原，稱之為空氣氧化熔化切割。實際敘述如下所示：

⑴材料表層在激光束的直射下迅速被加溫到著火點(diǎn)溫度，隨著與O2產(chǎn)生劇烈的燃燒反應(yīng)，釋放大量的發(fā)熱量。在這里發(fā)熱量的作用下，材料內(nèi)部產(chǎn)生充斥著水蒸汽的小圓孔，而小圓孔的四周為熔化的金屬材料壁所包圍著。

⑵點(diǎn)燃化學(xué)物質(zhì)遷移成爐渣操縱氧和合金的焚燒速率，與此同時O2蔓延根據(jù)爐渣抵達(dá)打火前沿的速度也對點(diǎn)燃速率有較大的危害。O2流動速度越高，點(diǎn)燃化學(xué)變化和除去爐渣的效率也越來越快。自然，O2流動速度并不是越高越好，由于流動速度過快會造成割縫出入口反映物質(zhì)即氫氧化物的迅速制冷，這對切割品質(zhì)也是不好的。

⑶顯而易見，空氣氧化熔化切割全過程出現(xiàn)著2個熱原，即激光直射能和氧與金屬材料化學(xué)變化發(fā)生的熱量。據(jù)統(tǒng)計，切割鋼時，氧化還原反應(yīng)釋放的發(fā)熱量要占據(jù)切割所需所有力量的60%上下。

很顯著，與稀有氣體較為，應(yīng)用氧作輔助汽體可得到較高的切割速率。

⑷在有著2個熱原的空氣氧化熔化切割全過程中，假如氧的焚燒速率高過激光束的運(yùn)動速率，割縫看起來寬而不光滑。假如激光束挪動的效率比氧的點(diǎn)燃速度更快，則所得的切縫狹而光潔。

操縱破裂

針對易于遇熱影響的延性材料，根據(jù)激光束加溫開展快速.可控性的斷開，稱之為操縱破裂切割。這類切割全過程具體內(nèi)容是：激光束加溫延性材料一小塊地區(qū)，造成該地區(qū)大的熱梯度和明顯的機(jī)械設(shè)備形變，造成材料產(chǎn)生縫隙。只需確保平衡的加溫梯度方向，激光束可正確引導(dǎo)縫隙在所有必須的方位造成。

要特別注意的是，這類操縱破裂切割不宜切割鈍角和角邊割縫。切割超大封閉式外觀設(shè)計也很難取得成功。操縱破裂切割速度更快，不用太高的輸出功率，不然會造成工件表層熔化，毀壞割縫邊沿。其關(guān)鍵性能指標(biāo)是激光輸出功率和光點(diǎn)規(guī)格尺寸。

切割程序流程

1.相交點(diǎn)部位的驗出。激光切割前先要依據(jù)材料調(diào)節(jié)光線聚焦點(diǎn)在工件上的部位，因為激光束，尤其是CO2汽體激光，一般人眼看不見，可選用契形pe塊檢驗出聚焦點(diǎn)部位，隨后調(diào)整割炬的相對高度，使聚焦點(diǎn)處在設(shè)置部位。

2.破孔實際操作關(guān)鍵點(diǎn)。新世紀(jì)切割生產(chǎn)加工時，有的零件從材料的內(nèi)部逐漸切割，這還要先在材料上開洞。一種辦法是使用持續(xù)激光，在金屬薄板上破孔，可以用一切正常的輔助空氣壓力，光線直射0.2~1s能圍繞工件，隨后可以轉(zhuǎn)到切割。當(dāng)工件薄厚比較大（如板厚為2~4mm）時，選用常規(guī)的空氣壓力破孔，在工件表層上面產(chǎn)生規(guī)格非常大的溶坑。不僅危害切割品質(zhì)，并且熔化化學(xué)物質(zhì)迸濺很有可能毀壞鏡片或噴頭。這時宜適度擴(kuò)大輔助汽體的工作壓力，朋友稍微擴(kuò)大噴頭的內(nèi)徑與工件的間距。這類辦法的不足之處是氣體壓力提升并使切割速率減少。

3.避免工件鈍角轉(zhuǎn)折處的燒融。用持續(xù)激光切割含有鈍角零件時，如切割主要參數(shù)配對或使用不合理，在鈍角的轉(zhuǎn)折處非常容易產(chǎn)生自燒融，不可以產(chǎn)生拐角處的斜角。這不但使該部件的品質(zhì)下降，并且也會危害接著的切割。處理這一現(xiàn)象的辦法是選取合適的切割主要參數(shù)，而選用單脈沖激光切割時不會有鈍角轉(zhuǎn)折處的燒融難題。